钢构停车棚-长武钢构-华韧钢结构资质齐全

钢结构安装问题

(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢构

(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。钢构公司

(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。

至精至诚，华韧钢构。公司始终坚守“一l流追赶，精做奉献”的企业精神，以诚信之心为客户提供服务，以实干之志为员工打造发展平台，以善谋之力为企业谋划美好明天。

     常用的表面处理方法有：手工处理：如刮l刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻。钢构

     化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。钢构公司

     机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，*使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，钢构信息，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，长武钢构，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果较l佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用较大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

荆州市华韧钢结构有限公司坚持“质量为源，诚信为本”的原则，致力于为客户提供专业的钢结构生产加工，以及钢结构安装服务。

构件的变形问题

(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。钢构

原因分析：

1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。钢构公司

预防措施：

1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，钢构公司，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。

解决方法：

1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙l炔火焰烤后矫正。

2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙l炔火焰加热矫正。

(2)钢梁构件拼装后全长扭曲**过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

原因分析：

1)拼接工艺不合理。

2)拼装节点尺寸不符合设计要求。

解决方法：

1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的较后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

(3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高**标。

原因分析：

1)构件尺寸不符合设计要求。

2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

解决方法：

1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。

3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。

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